Бур Смерч для бурения под сваи
Показано с 1 по 8 из 8

Тема: Как сделать шлакоблок у себя дома

  1. #1

    Как сделать шлакоблок у себя дома

    Разместил соседнюю тему по поводу станка, а эту размешаю по поводу шлакоблока. Хочу попробовать дома, сам сделать шлакоблок.
    Может кто поделится технологией производства шлакоблока? Буду очень признателен.

  2. # ADS
    Рекламный Бот
    Регистрация
    Давно
    Сообщений
    Много

    ЗДЕСЬ МОГЛА БЫ БЫТЬ ВАША РЕКЛАМА
     

  3. #2
    Вот один из вариантов производства шлакоблока:

    Что необходимо для производства шлакоблоков?

    Раньше шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступным. В наше время производство шлакоблока можно заниматься самостоятельно, используя несложное в эскплуатации оборудование: шлакоблочные установки, в просторечии «станки для шлакоблока».



    Оборудование: шлакоблочная установка («станок для шлакоблока»)

    Сырьё, технология
    Сеть 220 или 380 вольт
    Ровная площадка

    Рассмотрим по пунктам:

    Сырьё:

    цемент
    наполнитель
    пластифицирующая добавка (желательна)
    вода

    Цемент – портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.

    Сырьем для оборудования при изготовлении шлакоблоков могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.

    В зависимости от местных условий, требований к шлакоблокам и их себестоимости, Вы можете выбрать соответствующий наполнитель.


    Вот несколько популярных составов для изготовления шлакоблоков:


    Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей

    + цемент – 1 часть

    + вода 0,5 объема цемента

    Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого цвета) – 4 части

    + мелкий отсев – 4 части

    + цемент – 1 часть

    + вода 0,5 объема цемента



    Существует ещё масса смесей: опилкобетон, керамзитобетон, полистирол бетон, бетон на отходах кирпича, перлитобетон и т.п.


    Пластифицирующая добавка – это не обязательный компонент бетона. Но ее технологическое применение обеспечивает:
    раннюю прочность шлакоблоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях);
    повышает качество шлакоблоков (снижается трещинообразование);
    улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона;
    повышается производительность.


    Количество добавки очень незначительно – порядка 5 г на блок.

    Производственная площадка, применяемая при работе с оборудованием
    Помещение с ровным бетонным полом.
    На современном оборудовании можно производить шлакоблоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время
    Оборудование можно установить на открытой ровной площадке, она может быть бетонная, асфальтная или земляная.

    Порядок использования оборудования
    Подготовка бетона.
    Производство шлакоблоков.
    Просушка и складирование готовых шлакоблоков.


    Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона)

    Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака.
    Засыпаете 1 лопату цемента.
    Тщательно перемешиваете.
    Добавляет в 7-9 л воды + 250 мл (половину пол-литровой банки) растворенной УПД. Раствор добавки готовится так: в 40 литровую емкость высыпают 0,5кг УПД и тщательно перемешивают до полного растворения.
    Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.


    Производство шлакоблоков

    Засыпаете в вибростанок шлакоблочной установки готовый бетон с небольшой горкой. Кратковременно, на 1-2 сек. Включаете шлакоблочную установку – бетон садится, мастерком, в одно движение, разравниваете поверхность чуть осевшего бетона.
    Снова включаете шлакоблочную установку, шлакоблоки вибрируют 5 секунд.
    С вибрацией поднимаете станок - шлакоблок остается на пластине.


    Просушка и складирование готовых шлакоблоков.


    При использовании УПД готовые шлакоблоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов. Без УПД – через двое суток.
    После этого времени шлакоблоки не рассыпаются при соблюдении пропорций бетона и технологии их изготовления.
    Складировать готовые шлакоблоки советуем в пирамидальные штабели в один блок с небольшим (2-3см) просветом между блоками – для дальнейшего просыхания боковых граней. В каждой такой пирамиде по 100 штук. Легко считать. Каждую пирамиду полезно промаркировать датой и временем изготовления последнего шлакоблока. Это пригодится при реализации. На 4-й, 5-й день можно отгружать.

    Производственная площадка для работы оборудованием

    Конечно, более всего для работы с оборудованием подходит помещение с ровным бетонным полом. Может быть открытая площадка, бетонная или земляная, покрытая полиэтиленовой пленкой для сохранения товарного вида блоков (не пачкается тыльная грань).


    В любом случае, оборудование требует открытой, относительно ровной площадки, хотя бы и без предварительной подготовки. На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддонах.
    С чего начать производство шлакоблоков?
    Выберите оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку.
    Рассчитайте себестоимость 1 шлакоблока с учетом компонентов бетона.
    Определитесь с производственной площадкой.
    Приобретите оборудование.
    Освойте приведенные технологии.


    На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5 куб. м. (лучше 0,5 с учетом перспективы).

    Шлакоблоки

    Полнотелые шлакоблоки отличаются хорошими прочностными свойствами и используются чаще всего для фундаментов, простенков и наружной облицовки.
    Полнотелые шлакоблоки используются для внутренних перегородок, отличаются хорошими прочностными свойствами. Позволяют снизить расход сырья и существенно влияют на объем строящегося помещения.
    Пустотные шлакоблоки обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию стен. Кроме этого пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям.

    Взято из источника http://www.planetgrup.com.ua/index.p...04-02-18-25-21

  4. #3
    Цитата Сообщение от Bob Посмотреть сообщение
    Вот один из вариантов производства шлакоблока:

    Что необходимо для производства шлакоблоков?

    Раньше шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступным. В наше время производство шлакоблока можно заниматься самостоятельно, используя несложное в эскплуатации оборудование: шлакоблочные установки, в просторечии «станки для шлакоблока».



    Оборудование: шлакоблочная установка («станок для шлакоблока»)

    Сырьё, технология
    Сеть 220 или 380 вольт
    Ровная площадка

    Рассмотрим по пунктам:

    Сырьё:

    цемент
    наполнитель
    пластифицирующая добавка (желательна)
    вода

    Цемент – портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.

    Сырьем для оборудования при изготовлении шлакоблоков могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.

    В зависимости от местных условий, требований к шлакоблокам и их себестоимости, Вы можете выбрать соответствующий наполнитель.


    Вот несколько популярных составов для изготовления шлакоблоков:


    Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей

    + цемент – 1 часть

    + вода 0,5 объема цемента

    Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого цвета) – 4 части

    + мелкий отсев – 4 части

    + цемент – 1 часть

    + вода 0,5 объема цемента



    Существует ещё масса смесей: опилкобетон, керамзитобетон, полистирол бетон, бетон на отходах кирпича, перлитобетон и т.п.


    Пластифицирующая добавка – это не обязательный компонент бетона. Но ее технологическое применение обеспечивает:
    раннюю прочность шлакоблоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях);
    повышает качество шлакоблоков (снижается трещинообразование);
    улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона;
    повышается производительность.


    Количество добавки очень незначительно – порядка 5 г на блок.

    Производственная площадка, применяемая при работе с оборудованием
    Помещение с ровным бетонным полом.
    На современном оборудовании можно производить шлакоблоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время
    Оборудование можно установить на открытой ровной площадке, она может быть бетонная, асфальтная или земляная.

    Порядок использования оборудования
    Подготовка бетона.
    Производство шлакоблоков.
    Просушка и складирование готовых шлакоблоков.


    Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона)

    Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака.
    Засыпаете 1 лопату цемента.
    Тщательно перемешиваете.
    Добавляет в 7-9 л воды + 250 мл (половину пол-литровой банки) растворенной УПД. Раствор добавки готовится так: в 40 литровую емкость высыпают 0,5кг УПД и тщательно перемешивают до полного растворения.
    Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.


    Производство шлакоблоков

    Засыпаете в вибростанок шлакоблочной установки готовый бетон с небольшой горкой. Кратковременно, на 1-2 сек. Включаете шлакоблочную установку – бетон садится, мастерком, в одно движение, разравниваете поверхность чуть осевшего бетона.
    Снова включаете шлакоблочную установку, шлакоблоки вибрируют 5 секунд.
    С вибрацией поднимаете станок - шлакоблок остается на пластине.


    Просушка и складирование готовых шлакоблоков.


    При использовании УПД готовые шлакоблоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов. Без УПД – через двое суток.
    После этого времени шлакоблоки не рассыпаются при соблюдении пропорций бетона и технологии их изготовления.
    Складировать готовые шлакоблоки советуем в пирамидальные штабели в один блок с небольшим (2-3см) просветом между блоками – для дальнейшего просыхания боковых граней. В каждой такой пирамиде по 100 штук. Легко считать. Каждую пирамиду полезно промаркировать датой и временем изготовления последнего шлакоблока. Это пригодится при реализации. На 4-й, 5-й день можно отгружать.

    Производственная площадка для работы оборудованием

    Конечно, более всего для работы с оборудованием подходит помещение с ровным бетонным полом. Может быть открытая площадка, бетонная или земляная, покрытая полиэтиленовой пленкой для сохранения товарного вида блоков (не пачкается тыльная грань).


    В любом случае, оборудование требует открытой, относительно ровной площадки, хотя бы и без предварительной подготовки. На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддонах.
    С чего начать производство шлакоблоков?
    Выберите оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку.
    Рассчитайте себестоимость 1 шлакоблока с учетом компонентов бетона.
    Определитесь с производственной площадкой.
    Приобретите оборудование.
    Освойте приведенные технологии.


    На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5 куб. м. (лучше 0,5 с учетом перспективы).

    Шлакоблоки

    Полнотелые шлакоблоки отличаются хорошими прочностными свойствами и используются чаще всего для фундаментов, простенков и наружной облицовки.
    Полнотелые шлакоблоки используются для внутренних перегородок, отличаются хорошими прочностными свойствами. Позволяют снизить расход сырья и существенно влияют на объем строящегося помещения.
    Пустотные шлакоблоки обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию стен. Кроме этого пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям.

    Взято из источника http://www.planetgrup.com.ua/index.p...04-02-18-25-21
    Видео

  5. #4
    Цитата Сообщение от Bob Посмотреть сообщение
    Вот один из вариантов производства шлакоблока:

    Что необходимо для производства шлакоблоков?

    Раньше шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступным. В наше время производство шлакоблока можно заниматься самостоятельно, используя несложное в эскплуатации оборудование: шлакоблочные установки, в просторечии «станки для шлакоблока».



    Оборудование: шлакоблочная установка («станок для шлакоблока»)

    Сырьё, технология
    Сеть 220 или 380 вольт
    Ровная площадка

    Рассмотрим по пунктам:

    Сырьё:

    цемент
    наполнитель
    пластифицирующая добавка (желательна)
    вода

    Цемент – портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.

    Сырьем для оборудования при изготовлении шлакоблоков могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.

    В зависимости от местных условий, требований к шлакоблокам и их себестоимости, Вы можете выбрать соответствующий наполнитель.


    Вот несколько популярных составов для изготовления шлакоблоков:


    Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей

    + цемент – 1 часть

    + вода 0,5 объема цемента

    Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого цвета) – 4 части

    + мелкий отсев – 4 части

    + цемент – 1 часть

    + вода 0,5 объема цемента



    Существует ещё масса смесей: опилкобетон, керамзитобетон, полистирол бетон, бетон на отходах кирпича, перлитобетон и т.п.


    Пластифицирующая добавка – это не обязательный компонент бетона. Но ее технологическое применение обеспечивает:
    раннюю прочность шлакоблоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях);
    повышает качество шлакоблоков (снижается трещинообразование);
    улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона;
    повышается производительность.


    Количество добавки очень незначительно – порядка 5 г на блок.

    Производственная площадка, применяемая при работе с оборудованием
    Помещение с ровным бетонным полом.
    На современном оборудовании можно производить шлакоблоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время
    Оборудование можно установить на открытой ровной площадке, она может быть бетонная, асфальтная или земляная.

    Порядок использования оборудования
    Подготовка бетона.
    Производство шлакоблоков.
    Просушка и складирование готовых шлакоблоков.


    Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона)

    Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака.
    Засыпаете 1 лопату цемента.
    Тщательно перемешиваете.
    Добавляет в 7-9 л воды + 250 мл (половину пол-литровой банки) растворенной УПД. Раствор добавки готовится так: в 40 литровую емкость высыпают 0,5кг УПД и тщательно перемешивают до полного растворения.
    Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.


    Производство шлакоблоков

    Засыпаете в вибростанок шлакоблочной установки готовый бетон с небольшой горкой. Кратковременно, на 1-2 сек. Включаете шлакоблочную установку – бетон садится, мастерком, в одно движение, разравниваете поверхность чуть осевшего бетона.
    Снова включаете шлакоблочную установку, шлакоблоки вибрируют 5 секунд.
    С вибрацией поднимаете станок - шлакоблок остается на пластине.


    Просушка и складирование готовых шлакоблоков.


    При использовании УПД готовые шлакоблоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов. Без УПД – через двое суток.
    После этого времени шлакоблоки не рассыпаются при соблюдении пропорций бетона и технологии их изготовления.
    Складировать готовые шлакоблоки советуем в пирамидальные штабели в один блок с небольшим (2-3см) просветом между блоками – для дальнейшего просыхания боковых граней. В каждой такой пирамиде по 100 штук. Легко считать. Каждую пирамиду полезно промаркировать датой и временем изготовления последнего шлакоблока. Это пригодится при реализации. На 4-й, 5-й день можно отгружать.

    Производственная площадка для работы оборудованием

    Конечно, более всего для работы с оборудованием подходит помещение с ровным бетонным полом. Может быть открытая площадка, бетонная или земляная, покрытая полиэтиленовой пленкой для сохранения товарного вида блоков (не пачкается тыльная грань).


    В любом случае, оборудование требует открытой, относительно ровной площадки, хотя бы и без предварительной подготовки. На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддонах.
    С чего начать производство шлакоблоков?
    Выберите оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку.
    Рассчитайте себестоимость 1 шлакоблока с учетом компонентов бетона.
    Определитесь с производственной площадкой.
    Приобретите оборудование.
    Освойте приведенные технологии.


    На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5 куб. м. (лучше 0,5 с учетом перспективы).

    Шлакоблоки

    Полнотелые шлакоблоки отличаются хорошими прочностными свойствами и используются чаще всего для фундаментов, простенков и наружной облицовки.
    Полнотелые шлакоблоки используются для внутренних перегородок, отличаются хорошими прочностными свойствами. Позволяют снизить расход сырья и существенно влияют на объем строящегося помещения.
    Пустотные шлакоблоки обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию стен. Кроме этого пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям.

    Взято из источника http://www.planetgrup.com.ua/index.p...04-02-18-25-21
    Цитата Сообщение от admin1 Посмотреть сообщение
    Видео
    Спасибо

  6. #5

  7. #6
    Цитата Сообщение от Бриджик Посмотреть сообщение
    Разместил соседнюю тему по поводу станка, а эту размешаю по поводу шлакоблока. Хочу попробовать дома, сам сделать шлакоблок.
    Может кто поделится технологией производства шлакоблока? Буду очень признателен.
    Цитата Сообщение от Bob Посмотреть сообщение
    Вот один из вариантов производства шлакоблока:

    Что необходимо для производства шлакоблоков?

    Раньше шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступным. В наше время производство шлакоблока можно заниматься самостоятельно, используя несложное в эскплуатации оборудование: шлакоблочные установки, в просторечии «станки для шлакоблока».



    Оборудование: шлакоблочная установка («станок для шлакоблока»)

    Сырьё, технология
    Сеть 220 или 380 вольт
    Ровная площадка

    Рассмотрим по пунктам:

    Сырьё:

    цемент
    наполнитель
    пластифицирующая добавка (желательна)
    вода

    Цемент – портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.

    Сырьем для оборудования при изготовлении шлакоблоков могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.

    В зависимости от местных условий, требований к шлакоблокам и их себестоимости, Вы можете выбрать соответствующий наполнитель.


    Вот несколько популярных составов для изготовления шлакоблоков:


    Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей

    + цемент – 1 часть

    + вода 0,5 объема цемента

    Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого цвета) – 4 части

    + мелкий отсев – 4 части

    + цемент – 1 часть

    + вода 0,5 объема цемента



    Существует ещё масса смесей: опилкобетон, керамзитобетон, полистирол бетон, бетон на отходах кирпича, перлитобетон и т.п.


    Пластифицирующая добавка – это не обязательный компонент бетона. Но ее технологическое применение обеспечивает:
    раннюю прочность шлакоблоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях);
    повышает качество шлакоблоков (снижается трещинообразование);
    улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона;
    повышается производительность.


    Количество добавки очень незначительно – порядка 5 г на блок.

    Производственная площадка, применяемая при работе с оборудованием
    Помещение с ровным бетонным полом.
    На современном оборудовании можно производить шлакоблоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время
    Оборудование можно установить на открытой ровной площадке, она может быть бетонная, асфальтная или земляная.

    Порядок использования оборудования
    Подготовка бетона.
    Производство шлакоблоков.
    Просушка и складирование готовых шлакоблоков.


    Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона)

    Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака.
    Засыпаете 1 лопату цемента.
    Тщательно перемешиваете.
    Добавляет в 7-9 л воды + 250 мл (половину пол-литровой банки) растворенной УПД. Раствор добавки готовится так: в 40 литровую емкость высыпают 0,5кг УПД и тщательно перемешивают до полного растворения.
    Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.


    Производство шлакоблоков

    Засыпаете в вибростанок шлакоблочной установки готовый бетон с небольшой горкой. Кратковременно, на 1-2 сек. Включаете шлакоблочную установку – бетон садится, мастерком, в одно движение, разравниваете поверхность чуть осевшего бетона.
    Снова включаете шлакоблочную установку, шлакоблоки вибрируют 5 секунд.
    С вибрацией поднимаете станок - шлакоблок остается на пластине.


    Просушка и складирование готовых шлакоблоков.


    При использовании УПД готовые шлакоблоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов. Без УПД – через двое суток.
    После этого времени шлакоблоки не рассыпаются при соблюдении пропорций бетона и технологии их изготовления.
    Складировать готовые шлакоблоки советуем в пирамидальные штабели в один блок с небольшим (2-3см) просветом между блоками – для дальнейшего просыхания боковых граней. В каждой такой пирамиде по 100 штук. Легко считать. Каждую пирамиду полезно промаркировать датой и временем изготовления последнего шлакоблока. Это пригодится при реализации. На 4-й, 5-й день можно отгружать.

    Производственная площадка для работы оборудованием

    Конечно, более всего для работы с оборудованием подходит помещение с ровным бетонным полом. Может быть открытая площадка, бетонная или земляная, покрытая полиэтиленовой пленкой для сохранения товарного вида блоков (не пачкается тыльная грань).


    В любом случае, оборудование требует открытой, относительно ровной площадки, хотя бы и без предварительной подготовки. На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддонах.
    С чего начать производство шлакоблоков?
    Выберите оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку.
    Рассчитайте себестоимость 1 шлакоблока с учетом компонентов бетона.
    Определитесь с производственной площадкой.
    Приобретите оборудование.
    Освойте приведенные технологии.


    На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5 куб. м. (лучше 0,5 с учетом перспективы).

    Шлакоблоки

    Полнотелые шлакоблоки отличаются хорошими прочностными свойствами и используются чаще всего для фундаментов, простенков и наружной облицовки.
    Полнотелые шлакоблоки используются для внутренних перегородок, отличаются хорошими прочностными свойствами. Позволяют снизить расход сырья и существенно влияют на объем строящегося помещения.
    Пустотные шлакоблоки обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию стен. Кроме этого пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям.

    Взято из источника http://www.planetgrup.com.ua/index.p...04-02-18-25-21
    В 95% случаев в инете далеко неполную выставляют информацию. Думаю тут так же.
    Секрет какой то в любом случае не написан.

  8. #7
    Цитата Сообщение от Рокнаурт Посмотреть сообщение
    Секрет какой то в любом случае не написан.
    Это верно

  9. #8
    Конечно прочитав технологии в инете, начинать по ним делать, это глупо.

Метки этой темы

Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения
  •  

Яндекс.Метрика