Вот один из вариантов
производства шлакоблока:
Что необходимо для производства шлакоблоков?
Раньше шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступным. В наше время производство шлакоблока можно заниматься самостоятельно, используя несложное в эскплуатации оборудование: шлакоблочные установки, в просторечии «станки для шлакоблока».
Оборудование: шлакоблочная установка («станок для шлакоблока»)
Сырьё, технология
Сеть 220 или 380 вольт
Ровная площадка
Рассмотрим по пунктам:
Сырьё:
цемент
наполнитель
пластифицирующая добавка (желательна)
вода
Цемент – портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.
Сырьем для оборудования при изготовлении шлакоблоков могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.
В зависимости от местных условий, требований к шлакоблокам и их себестоимости, Вы можете выбрать соответствующий наполнитель.
Вот несколько популярных составов для изготовления шлакоблоков:
Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей
+ цемент – 1 часть
+ вода 0,5 объема цемента
Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого цвета) – 4 части
+ мелкий отсев – 4 части
+ цемент – 1 часть
+ вода 0,5 объема цемента
Существует ещё масса смесей:
опилкобетон,
керамзитобетон,
полистирол бетон, бетон на отходах кирпича,
перлитобетон и т.п.
Пластифицирующая добавка – это не обязательный компонент бетона. Но ее технологическое применение обеспечивает:
раннюю прочность шлакоблоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях);
повышает качество шлакоблоков (снижается трещинообразование);
улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона;
повышается производительность.
Количество добавки очень незначительно – порядка 5 г на блок.
Производственная площадка, применяемая при работе с оборудованием
Помещение с ровным бетонным полом.
На современном оборудовании можно производить шлакоблоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время
Оборудование можно установить на открытой ровной площадке, она может быть бетонная, асфальтная или земляная.
Порядок использования оборудования
Подготовка бетона.
Производство шлакоблоков.
Просушка и складирование готовых шлакоблоков.
Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона)
Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака.
Засыпаете 1 лопату цемента.
Тщательно перемешиваете.
Добавляет в 7-9 л воды + 250 мл (половину пол-литровой банки) растворенной УПД. Раствор добавки готовится так: в 40 литровую емкость высыпают 0,5кг УПД и тщательно перемешивают до полного растворения.
Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.
Производство шлакоблоков
Засыпаете в вибростанок шлакоблочной установки готовый бетон с небольшой горкой. Кратковременно, на 1-2 сек. Включаете шлакоблочную установку – бетон садится, мастерком, в одно движение, разравниваете поверхность чуть осевшего бетона.
Снова включаете шлакоблочную установку, шлакоблоки вибрируют 5 секунд.
С вибрацией поднимаете станок - шлакоблок остается на пластине.
Просушка и складирование готовых шлакоблоков.
При использовании УПД готовые шлакоблоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов. Без УПД – через двое суток.
После этого времени шлакоблоки не рассыпаются при соблюдении пропорций бетона и технологии их изготовления.
Складировать готовые шлакоблоки советуем в пирамидальные штабели в один блок с небольшим (2-3см) просветом между блоками – для дальнейшего просыхания боковых граней. В каждой такой пирамиде по 100 штук. Легко считать. Каждую пирамиду полезно промаркировать датой и временем изготовления последнего шлакоблока. Это пригодится при реализации. На 4-й, 5-й день можно отгружать.
Производственная площадка для работы оборудованием
Конечно, более всего для работы с оборудованием подходит помещение с ровным бетонным полом. Может быть открытая площадка, бетонная или земляная, покрытая полиэтиленовой пленкой для сохранения товарного вида блоков (не пачкается тыльная грань).
В любом случае, оборудование требует открытой, относительно ровной площадки, хотя бы и без предварительной подготовки. На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддонах.
С чего начать производство шлакоблоков?
Выберите оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку.
Рассчитайте себестоимость 1 шлакоблока с учетом компонентов бетона.
Определитесь с производственной площадкой.
Приобретите оборудование.
Освойте приведенные технологии.
На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5 куб. м. (лучше 0,5 с учетом перспективы).
Шлакоблоки
Полнотелые шлакоблоки отличаются хорошими прочностными свойствами и используются чаще всего для фундаментов, простенков и наружной облицовки.
Полнотелые шлакоблоки используются для внутренних перегородок, отличаются хорошими прочностными свойствами. Позволяют снизить расход сырья и существенно влияют на объем строящегося помещения.
Пустотные шлакоблоки обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию стен. Кроме этого пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям.
Взято из источника
http://www.planetgrup.com.ua/index.p...04-02-18-25-21
Повідомлення від Bob
Вот один из вариантов производства шлакоблока:
Відповісти з цитуванням
